Чистота транспортерной ленты повышает производительность конвейера и безопасность его использования, уменьшая риск сползания груза. Использование эффективных систем очистки помогает:
- повысить рентабельность производственной технологии;
- сократить потери материала;
- продлить срок службы оборудования;
- снизить затраты на электроэнергию;
- уменьшить запыленность;
- обеспечить безопасность работы персонала.
Очистительные технологии необходимы для исправной работы конвейеров, которые используются в угольной и металлургической промышленности, при производстве стройматериалов, бумажной продукции, удобрений, в портах и на предприятиях по утилизации отходов.
Системы первичной и вторичной очистки
Разработаны первичные и вторичные системы очистки транспортерного полотна, безопасность работы оборудования и облегчающие его обслуживание. Они включают ряд скребков и щёток:
- Скребок грубой очистки называют барабанным очистителем. Его устанавливают на приводной барабан. Такое устройство оснащено прижимным механизмом и ножом из полиуретана, обладающего высокой износостойкостью. Ширину ножа выбирают на 100-200 мм меньше ширины конвейерной ленты.
- Скребок тонкой очистки размещают сразу за приводным барабаном, если технологий первичной чистки недостаточно. При транспортировке сухого мелкого материала достаточно очистителей только такого типа.
- Очиститель для внутренней стороны ленты отличается V-образной формой и низким коэффициентом трения, имеет подвесное трёхстороннее крепление. Он необходим для защиты роликов и барабанов от налипания материала.
- Щётка с электроприводом позволяет очищать гладкие и шевронные ленты. Её устанавливают возле приводного барабана или посреди обратной ветви. Нейлоновая щетина вращается, обеспечивая тонкую очистку полотна и не повреждая стыки. Это одна из наиболее деликатных технологий.
- Вибророллер применяется для вторичной очистки конвейерных лент, на которые невозможно установить скребки в силу их изношенности или по другим причинам. Он устанавливается за приводным шкивом и создаёт колебания, благодаря которым происходит виброочистка.
Щётки считаются более мягкими аналогами скребка, повышают безопасность рабочего процесса. Они могут иметь секционную конструкцию, что облегчает их установку и замену во время эксплуатации. Для повышения эффективности очистки ворс щётки может располагаться в различных направлениях, по шахматной схеме или спиральной модели.
Промышленное использование очистителей транспортёра
Скребки с полиуретановыми ножами используются на горных комбинатах, фабриках по производству строительных материалов, в карьерах. Они предназначены для очистки конвейерной ленты от угля, кокса, железной руды, песчаника, известняка, агломератов, удобрений. Щётки подходят для удаления с транспортёра мелких сыпучих материалов, используются в химической, пищевой, фармацевтической промышленностях.
На конвейерах, где необходима не только чистка, но и дезинфекция, устанавливают пневматические и гидравлические очистители, выпускающие струю воды, пара или воздуха под высоким давлением. Они применяются в полиграфии, фармацевтике и пищевой отрасли.
Применение технологий грубой и тонкой очистки позволяет продлить срок службы конвейера и обеспечивает безопасность персонала во время обслуживания оборудования.
